“創紀錄”“超目標”“達到領先水平”……7月9日，記者在稀土鋼板材廠連鑄作業部采訪期間，不斷聽到這樣的詞語。該廠推進實施的連鑄技術攻關項目不斷優化產品質量，提升生產效率，成為持續“催生”新質生產力的有效手段。

火紅的鋼水從中間包浸入式水口注入結晶器，自動加渣機勻速移動擺臂，將保護渣加入結晶器?！笆褂米詣友b置后，加渣更均勻更穩定。”連鑄作業部專業技術主管段云波說，這僅僅是連鑄技術攻關優化產品質量的一個縮影。隨著提升設備精度、引進自動化設備、嚴格標準化作業等一系列措施落地，稀土鋼板材廠鑄坯合格率達到了99.95%。

“不停澆快換中間包可有效減少澆次，每澆次節約間隔時間約90分鐘。”記者來到現場時，崗位人員剛剛完成一次中間包快換操作。段云波說，如何在保證質量的前提下提高效率，是連鑄作業部技術人員持續攻關的課題。他們積極探索中間包快換技術，快換成功率達到100.0%，年均快換次數顯著提升，創造歷史新紀錄。與此同時，“結晶器在線調寬不降拉速”也是提高生產效率的好辦法。目前，稀土鋼板材廠兩臺鑄機的實際拉速均超過了設計目標。其最大拉速為1.6米每分鐘，達到國內同類鑄機領先水平。

“我們的攻關是貫穿作業部所有工序的，任何一個環節出現卡頓都會影響整體效率?！变撍畯匿摪⑷胫虚g包，然后在結晶器、扇形段凝固，經切割機切為計劃定尺，最后由噴號機加蓋“身份證”……沿著工序走過生產線，段云波道出了一個又一個提高效率的有效措施。提高離線設備維修標準，保證在線設備穩定運行，減少設備故障；優化《工藝標準化作業指導書》，穩定工藝操作，減少非計劃停機次數。隨著生產效率不斷提升，稀土鋼板材廠連鑄生產線在設計產能536萬噸的基礎上提高產能12%，目前已經具備了年產600萬噸的能力。

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