10月21日，在合肥舉辦的第二十五屆中國科協年會新材料科技與產業論壇上，院士、專家與相關領域創新主體，圍繞“以科研、應用產業鏈創新推進先進材料產業高質量發展”主題，分享前沿科技成果，展現行業發展趨勢，簽署相關合作協議，全力搭建產業創新合作新平臺。

中國工程院院士、中建材玻璃新材料研究總院院長彭壽帶領研發團隊研制的30微米厚的柔性玻璃，僅為一張A4紙厚度的四分之一，可以彎折上百萬次而不破損，核心指標全球領先。

“2018年，世界最薄0.12mm超薄觸控玻璃量產，獲中國工業大獎；2019年，自主知識產權8.5代TFT浮法玻璃下線，獲中國國際工業博覽會大獎；2020年，國際領先30微米柔性可折疊玻璃誕生，成功應用于華為產品。”彭壽介紹，我國液晶顯示玻璃實現完全自主可控，整體水平達到國際先進，保障了我國新型顯示產業鏈、供應鏈安全。

近年來，先進硅基材料、先進鋼鐵材料、先進有色金屬材料、先進石化化工材料等一批新材料紛紛涌現，為制造業和經濟社會發展注入強勁動能。

國家自然科學基金委員會黨組成員、中國硅酸鹽學會理事長高瑞平，用一張PPT圖片清晰展現了人類產業發展與關鍵新材料的關系。

工業革命前，石器、青銅器、鐵器的發展將狩獵和農牧業分離，并使得手工業有了長足發展。第一次和第二次工業革命后，鋼鐵和復合材料逐漸占據了人們的日常生活。第三次工業革命后，半導體、高晶硅、高分子材料迅速發展，人類走入原子能、計算機、航空航天、生物工程等廣闊產業領域；今天，納米、石墨烯、增材制造材料、超導材料等正引領開辟新一代信息技術產業、高端裝備制造業和新能源產業的“藍海”。

新一輪科技革命與我國經濟轉型發展形成歷史性交匯，我國新材料產業發展站上時代風口，但也面臨“趕不上就出局”的重大挑戰。

“我國新材料產業面臨重大戰略需求，進入發展關鍵窗口期。”中國工程院院士、中國科協先進材料聯合體主席干勇舉例說，隨著風電、光伏等產業崛起，我國碳纖維的消費量已超過全球一半，去年國產供應量比2021年增長五成以上。隨著智能制造、新能源汽車和航空航天等領域的需求爆發，我國稀土永磁材料消費量已達全球第一，產量占全球近九成。

全球新材料產業競爭分外激烈。干勇在主題報告中“盤點”，新材料產業領域第一梯隊中，美國全面領先，日本以納米材料、電子信息材料等見長，歐洲的強項是結構材料、光學和光電材料等。中國是第二梯隊的“領頭羊”，在半導體照明、稀土永磁、人工晶體材料等領域實現領跑。

產業升級，形成市場需求的巨大牽引，促進了我國半導體材料、碳纖維和特種合金、光伏、鋰電池等儲能能源材料快速發展。2012年以來，我國新材料產業規模快速擴大，總產值年復合增長率近20%，2025年產值有望達到10萬億元。

我國新材料產業仍需在自主創新上持續發力。干勇說，雖然我國顯示產業規模已是世界第一，但新型顯示用材料仍大量依賴進口。我國集成電路制造涉及的近30種礦產對應的關鍵基礎材料，如超高多晶硅、成膜樹脂、超高純金屬靶材、電子級銅箔等嚴重依賴進口，材料深度提純技術成為制約集成電路產業自主可控的關鍵“卡脖子”環節。

看得長遠，提前布局，才能把握后發優勢。干勇表示，在基于摩爾定律主導的集成電路技術上，我國和西方差距很大，很難在短時期內趕上去。但如果以半導體新材料為突破口，在相關技術領域換道超車，則有望重構全球半導體產業競爭格局。

中國鋼產量高居世界首位，但仍有70種左右的鋼鐵短板材料需要進口，包括50多種特殊鋼。總投資92億元的寶武馬鋼新特鋼工程項目，瞄準國內外中高端軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、簾線鋼等特鋼市場，一期工程今年6月已建成投產。全部建成后，將成為總體規模440萬噸的國內最大的單體特鋼生產企業。

國產噴氣式干線客機C919翱翔藍天，安徽陶鋁新材料研究院潛心研發、具有完全自主知識產權的納米陶瓷鋁合金，為客機艙門和地板支撐梁等部件實現大幅減重，通過材料輕量化，讓中國大飛機飛得更輕盈、更穩健。

安徽省省將新材料產業列為“十四五”時期重點發展的十大新興產業之一，力爭到2025年，產業規模達到1萬億元，成為具有區域特色的世界級新材料產業基地。

“全省新材料產業呈現蓬勃發展、加速集聚的良好態勢。”省政府副秘書長李必方介紹，今年前三季度，安徽省這一新興產業實現產值3900億元，落地項目1501個，投資總額超過6000億元。

“秉持開放合作、互利共贏，安徽將持續開展雙招雙引，推進高水平創新成果落地轉化，努力為國內外專家、企業家、科研團隊提供更優的創業環境、更全的產業配套。”李必方說。