記者日前了解到，在包鋼廠區(qū)，一片茂密樹林中的內蒙古包瀜環(huán)保新材料有限公司碳化法鋼鐵渣綜合利用示范中試工廠里，“藏著”全球首套固廢循環(huán)及CO2礦化示范項目。

　 包鋼節(jié)能環(huán)保科技產業(yè)公司黨委委員于文劍介紹，公司以鋼鐵渣綜合利用為主要目的，利用美國哥倫比亞大學最新科研技術，對鋼鐵渣進行綜合處理，最終形成高純碳酸鈣、含鐵料等產品。高純碳酸鈣可用于造紙、塑料等多個行業(yè)，減少石灰石礦的開采和煅燒，減少紙漿生產過程中的樹木砍伐，實現(xiàn)溫室氣體減排、推進循環(huán)低碳經濟發(fā)展，對于解決煉鋼過程中的固體廢棄物循環(huán)再利用問題及二氧化碳封存問題有著重大意義。

　 近年來，包鋼集團積極踐行生態(tài)文明建設及綠色低碳轉型發(fā)展，根據企業(yè)發(fā)展實際、產業(yè)結構、發(fā)展特點及廠區(qū)環(huán)境承載能力，加快推進構建包鋼集團循環(huán)型產業(yè)體系。碳化法鋼渣綜合利用項目的引進，對于解決煉鋼過程中的固體廢棄物循環(huán)再利用及二氧化碳減排問題有著重大意義。

　 據介紹，包鋼與美國哥倫比亞大學于2018年1月成立了合資公司并共同開展1萬噸鋼鐵渣驗證項目的設計化和建設工作。該項目生產線主要利用鋼鐵生產線非常規(guī)資源(鋼渣、余熱蒸汽、二氧化碳排放)，結合哥倫比亞大學的世界領先技術生產出綠色環(huán)保且兼具高附加值的精細工產品，進而減少源頭和全生命周期的資源凈消耗，實現(xiàn)了廢棄物的價值最大化；同時該項目緊扣環(huán)境管理、資源綜合利用、清潔大氣、低碳發(fā)展、應對氣候變化等諸多領域，能夠對轉型中的我國鋼鐵行業(yè)以及全球為應對氣候變化而進行的碳減排產生實質性的影響。項目采用的碳化法鋼鐵渣處理技術與傳統(tǒng)生產高純碳酸鈣的技術相比，省去了焙燒工藝，減少了二氧化碳的釋放，并且碳化法技術可直接將二氧化碳作為原料參與反應，因此該技術具有雙重減碳效果，較傳統(tǒng)工藝真正意義上實現(xiàn)了碳減排，對再生產物原有高污染、高能耗的生產方式產生革命性的影響，也符合國家碳達峰碳中和目標的總體要求。

  于文劍說，該項目作為全球首臺套固廢與二氧化碳礦化綜合利用項目，將為鋼鐵行業(yè)的清潔生產和二氧化碳減排提供進一步的技術產業(yè)化基礎，并且該項目因其固廢資源循環(huán)利用性及碳減排減少了相關土地成本，減少了相關堆放產生的搬運費用，實現(xiàn)了資源的綜合利用及鋼鐵企業(yè)循環(huán)經濟產業(yè)鏈的建立，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新的發(fā)展方向。

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