玉溪鐵礦資源儲量居全省第二，鋼鐵產能居全省第一，歷經淘汰落后、聯合重組、提升改造等多個階段，實現了由以鑄造為主向鋼鐵冶煉及壓延加工、裝備制造協同發展的轉變，鋼鐵成為玉溪市繼煙草產業之后的第二大支柱產業，占全市規模以上工業總產值的三成。目前，玉溪已形成900萬噸/年煉鐵、1200萬噸/年煉鋼、1260萬噸/年軋材的生產能力，鋼鐵產量占全省比重接近40%，是全省鋼鐵產能規模最大的州市，已經成為云南省最重要的鋼鐵基地。

  為解決產業集中度偏低、產業鏈延伸不夠、產品附加值低、創新能力弱等鋼鐵產業共性問題，玉溪市圍繞大抓產業、主抓工業、狠抓制造業思路，組建包含綠色鋼鐵全產業鏈專班在內的10個制造業全產業鏈專班，旨在通過“鏈”上發力、招商引資、要素保障，做好上游、做強中游、做優下游，充分發揮龍頭企業的帶動作用，優化產業布局，深入推進供給側結構性改革，構建產業完備、綜合競爭力較強的綠色鋼鐵全產業體系。

聚力 云南綠色鋼城將崛起

  驅車穿梭在玉溪玉昆鋼鐵集團有限公司產能置換升級改造項目（以下簡稱玉昆項目）建設工地，一座座高爐拔地而起，一間間廠房有序布局。極具設計感的建筑、花園式的設計理念，以及現代、精致的廠區色彩方案，刷新著人們對鋼鐵企業的傳統認知。

  玉昆項目是近5年來西南地區最大的工業單體項目，整個項目按照高起點、高標準的要求設計施工，致力于打造成為工業技術水平國內領先，綠色、安全、優質、低耗的智能化、循環節能化、AAAA景區型的現代化花園式鋼鐵工廠。公司董事長黃亨本介紹，項目總用地面積12000畝，總投資212億元人民幣，計劃于2023年底完成建設并達產，屆時將形成456萬噸煉鐵產能、515萬噸煉鋼產能，成為重要的工業用材和高強度建筑用鋼生產企業及西南最大的民營鋼鐵企業，實現產值360億元，創利稅35億元，吸納就業人員1.2萬人以上。

  施工現場，塔吊忙碌、汽車穿梭，以玉昆項目為核心，一個集約、融合、綠色的云南綠色鋼城將在這里崛起。

  鋼鐵作為玉溪市第二大支柱產業，對地區生產總值貢獻度一直比較大。2021年底，全市有鋼鐵及延伸規模以上企業78戶，實現規模以上工業產值762.58億元，同比增長29.4%，占全市規上工業總產值比重為35.9%，增加值同比增長14.9%；2022年一季度，全市鋼鐵產業規上工業產值205億元、同比增長15%。

  去年底玉溪市綠色鋼鐵全產業鏈專班成立以來，玉溪市以玉昆、仙福等“鏈主”鋼鐵企業產能置換升級改造項目為抓手，以做好上游、做強中游、做優下游為發展主線，加強調查研究，做好要素保障，確保項目快速有序推進。

  專班工作人員介紹，玉溪鋼鐵產業基礎較好、優勢明顯。2021年玉昆鋼鐵、仙福鋼鐵入列2021中國制造業民營企業500強，并與太標集團、穆光工貿、方圓工貿一起進入2021云南非公企業100強榜單；全市搶抓新增與淘汰落后產能等量置換政策機遇，實行聯合重組、提升改造，玉溪鋼鐵集團成為全省最大民營鋼鐵企業。通?？h發揮五金加工等傳統優勢，發展鋼鐵產品下游加工，生產銷售的金屬管材占全省市場的80%以上、金屬構件占40%以上。玉昆項目和仙福鋼鐵產能置換升級改造，是全省“四個一百”重點項目，裝備水平國內領先。

  “在玉溪市委、市政府的關心支持下，在全市綠色鋼鐵全產業鏈專班的指導服務下，項目進展非常快?！秉S亨本介紹，公司從意大利引進的QSP-DUE連鑄連軋帶鋼生產線，是國內第二條、世界第三條QSP-DUE連鑄連軋帶鋼生產線，填補了我省超薄、超厚、超寬連軋帶鋼的空白。

發力 構建綠色鋼鐵全產業體系

  記者來到新平彝族傣族自治縣工業園區大開門片區，遠遠就能看見依山而建的云南玉溪仙福鋼鐵（集團）有限公司，高爐直沖云霄，藍色廠房林立，無煙無塵排放，“補鏈、延鏈、強鏈”幾個大字呈現眼前，到處體現著鋼鐵企業產能置換、升級改造、低碳轉型的生動實踐。

  仙福鋼鐵集團是全省第一家全面啟動鋼鐵產能置換升級改造項目建設的民營企業，以技術創新、優化工藝、節能環保為目標，計劃投入103億元對公司現有生產裝備及設施進行升級改造，技改后可具備244萬噸鐵、298萬噸粗鋼的生產能力。

  經過綠色鋼鐵全產業鏈專班調查研究、認真梳理，玉溪市的78戶規模以上企業中，上游企業21戶，主要是鐵礦采選、球團、焦炭、鐵合金、廢鋼回收加工等，實現工業總產值148.63億元，同比增長30.3%；中游企業8戶，主要是冶煉及壓延加工，實現工業總產值491.36億元，同比增長29.9%；下游企業49戶，主要產品為管材、槽鋼、型鋼、鐵絲、鋼結構等，實現工業總產值122.58億元，同比增長33.2%。

  按照全產業鏈專班“1個圖譜”和“N張清單”落實要求，綠色鋼鐵全產業鏈專班工作成效初顯。全市投資運行穩中有進，今年1至5月，全市78戶規模以上企業實現工業總產值337.2億元，同比增長18.9%；重點產能置換升級改造項目穩步推進；精準破解要素瓶頸，協調破解玉溪杭氧能評環評、太標合金鋼項目輸變電線路架設、南方鋼鐵公司30萬噸型鋼項目能評等要素瓶頸問題14項；項目招商初見成效，今年1至4月，完成項目策劃包裝項目6個，總投資63.9億元，投資10.6億元的招商項目——玉溪杭氧氣體有限公司空分及稀有氣體粗提取及配套設施項目已開工建設。

  “在我們如火如荼推進技改項目時，綠色鋼鐵全產業鏈專班成立，全新的鏈式思維、產業視覺和服務理念，給我們帶來了活力和動力?！毕筛９究偨浝碇?、技改指揮部經理李峰介紹，集團認識到，穩定供應鏈、提升附加值才能提高市場競爭力，于是，在上游補鏈布局了年產120萬噸焦化項目，煤氣、蒸汽余熱回收利用項目（完善能源綜合利用）；在中游強化技術創新、提升工藝水平；下游布局優特帶鋼生產線及冷軋鍍鋅等延伸產業鏈。全產業鏈思維已帶來實實在在的效益，提升了市場競爭力、加快了產品周轉、降低了庫存。

著力 低碳轉型提高競爭力

  未來的鋼鐵行業，將面臨更多碳排放約束挑戰，加快低碳轉型勢在必行。

  玉昆項目以產能置換升級改造為契機，以碳排放管理為抓手，讓低碳轉型真正成為鋼鐵行業實現高質量發展、提高競爭力的重要引擎。比如，節能減排方面，軋鋼、燒結、轉爐工序生產過程中的蒸汽100%回收，用于發電；高爐煤氣、轉爐煤氣多余部分用于發電；軋鋼工序采用連鑄連軋工藝，減少鋼坯二次加熱能耗。環保方面，將燒結機和球團生產線煙氣經過脫硫脫硝處理，節省占地面積，達到超低排放標準；采用國內最先進的轉爐鋼渣豎罐熱悶技術，將殘鋼回收、鋼渣分類處理；采用轉底爐粉塵加工技術，所有揚塵點進行回收收集；采用雨水回收系統，無工藝廢水外排。

  “鋼鐵行業產能置換是大勢所趨，我們痛下決心，把握主動，積極應對?！崩罘褰榻B，目前項目進展順利，建設完成一期360平方米燒結生產線1條、1350立方米煉鐵高爐1座、100噸煉鋼轉爐1座、配套建設100噸LF爐1座等，并于去年1月1日點火試生產。同時，配套建成年生產能力180萬噸1050毫米優特鋼生產線1條，今年已投產，又一個100噸轉爐也于今年9月9日點火試生產。目前，正在建設新2號1350立方米高爐、52噸合金鋼電爐及配套項目，預計2023年底全部建成投產。截至目前，技改項目已累計完成投資58.25億元。

  當前，全產業鏈專班充分抓住鋼鐵行業轉型升級發展契機，按照鋼鐵行業環保、能耗、安全等法規標準，研究制定推動鋼鐵全產業鏈高質量發展的政策措施，促進鋼鐵企業質量效益全面提升。到2023年，完成玉昆項目、仙福鋼鐵、振飛鋼鐵、太標精工鑄造、新興鋼鐵等重點企業產能置換升級改造項目建設并投入生產，全市粗鋼產能控制在1167萬噸以內。到2025年，全市鋼鐵行業產值超1000億元，力爭實現碳排放達峰，企業裝備水平、工藝技術、節能減排等達到國內先進，打造全省鋼鐵交易中心、板材加工中心、采購中心、結算中心，成為全省第一鋼鐵大市。

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